설비 연동을 위한 OPC-UA 표준 프로토콜을 지원하며, 에너지 사용량, 환경정보, 설비 가동 정보의 수집과 처리 기능 제공
주요 사업영역
에너지관리시스템
공장의 현재 에너지 사용량을 검토하고 분석하여 불필요한 에너지 사용과 낭비 등의 과도한 에너지 사용을 파악하고, 이를 통해 에너지 효율을 향상시켜 에너지 비용 절감에 기여.
에너지관리 제어시스템 구축 및 활용
에너지 사용 설비에 전력량계 또는 유량계 등의 센서를 설치하여 에너지 사용 현황에 대한 시각화된 데이터의 중앙 감시 및 원격 관리
01
모니터링 및 자동 제어시스템 구축으로 공정별 에너지 흐름을 통합 관제하여 설비 개선과 최대 효율 운전
02
전력 공급 및 내부 전력 상태 관리, 해당 설비의 가동 여부와 사용량 측정 등의 에너지 현황을 진단하고 에너지 관리와 에너지 절감을 위한 실시간 모니터링 시스템 구축
03
시스템을 통해 에너지 사용 관리와 분석, 데이터 연동 기능을 구축하여 원단위 데이터 시각화
04
도출된 개선 기회의 우선 순위 분석율을 취합하여 부서, 공정, 설비별 에너지 목표 수립과 에너지 저감 개선 방향 제시
05
분석 통계
설비로 부터 수집된 에너지 정보를 실시간으로 모니터링하여 다양한 분석과 통계자료 제공하여 에너지 절감요소를 파악
에너지 소비 시설 제어
에너지 사용정보, 설비 가동정보, 분석, 통계 데이터를 기반으로 최적화된 설비제어기능 제공
절감 성과 관리
에너지 베이스라인을 기준으로 절감 목표 및 성과지표를 설정하고 절감 프로젝트, 에너지원, 관리대상 시설별로 성과 관리
시스템 구축을 통한 관리 개선
에너지 효율 개선
에너지 사용량을 실시간으로 모니터링하고 분석하여 에너지 효율 개선
에너지 비용 절감
공장의 주요 비용 요소 중 하나인 에너지 사용량을 모니터링하고 분석하여 불필요한 에너지 소비와 과도한 에너지 사용 등을 파악하고 이를 통해 에너지 효율을 향상시켜 에너지 비용 절감
생산성 향상
생산 시설의 에너지 사용과 생산성 간의 상관 관계를 분석하여 원단위와 에너지효율 등의 에너지성과지표 구현
환경 영향 감소
에너지 효율성 개선을 통해 온실가스 배출량을 감소시키고 에너지 사용에 대한 실시간 데이터를 통해 환경 규정을 준수하고 지속 가능한 체계적인 에너지 소비 관리
관리 및 모니터링의 용이성
네트워크를 통한 실시간 자동 원격 검침시스템으로 기기별, 공정별 세분화된 추적과 분석
InnoFEMS 대시보드
성과관리
- 에너지 사용량에 따는 인터럽트 제어와 스케쥴링 제어.
- 개선 전 베이스라인과 개선 이후의 실측 데이터를 정량적으로 비교하여 신뢰성있는 절감량 산출.
- 설비별, 기간별, 에너지 사용량 조회 기능과 csv 파일로 데이터 추출.
- 에너지관리시스템을 기존 구축된 MES와 연동이 가능하며 제품별 원단위 에너지 산출 관리.
- 기간별 설비별 에너지 사용량을 기반하여 온실가스 산정에 대한 탄소 배출 계수 관리.